為何我們?nèi)栽谑褂美^電器驅(qū)動(dòng)控制電機(jī)?
當(dāng)然,使用繼電器進(jìn)行設(shè)計(jì)便宜且簡(jiǎn)單,
但考慮到其有限的使用壽命和較大的尺寸,
它們的功能對(duì)于現(xiàn)代電機(jī)應(yīng)用似乎頗顯笨重,
隨著汽車(chē)電氣系統(tǒng)中逐漸采用更小更智能的集成電路,
想擁有一個(gè)安靜、小而安全的解決方案么?
固態(tài)IC,是汽車(chē)電機(jī)控制應(yīng)用的最佳選擇!
解決方案尺寸
我們來(lái)比較一下兩種解決方案,如圖1所示:典型的繼電器解決方案和具有相同額定電壓和電流的等效固態(tài)解決方案。

針對(duì)解決方案尺寸,固態(tài)8mm×8mm方形扁平無(wú)引腳封裝(QFN)加上兩個(gè)雙排封裝N溝道金屬氧化物半導(dǎo)體場(chǎng)效應(yīng)晶體管(MOSFET)約占繼電器解決方案電路板面積的三分之一。看z軸,整個(gè)固態(tài)解決方案大約9毫米高。或0.035英寸。如果要構(gòu)建電機(jī)驅(qū)動(dòng)器印刷電路板(PCB),輕松地安裝在電機(jī)外殼的背面,TI的固態(tài)解決方案非常適合此應(yīng)用。
除了尺寸外,固態(tài)柵極驅(qū)動(dòng)器還集成了一整套保護(hù)功能,在繼電器解決方案中不得不獨(dú)立構(gòu)建這些功能。這些功能包括:
電機(jī)電流測(cè)量
對(duì)于任何類(lèi)型的電流調(diào)節(jié),繼電器和固態(tài)系統(tǒng)都需要并聯(lián)電阻。繼電器解決方案需要單獨(dú)的分立放大器電路來(lái)增加在檢測(cè)電阻上測(cè)量的電壓。然后將增加的電壓發(fā)送到微控制器(MCU)模數(shù)轉(zhuǎn)換器(ADC),以便MCU中的數(shù)字邏輯可以決定何時(shí)關(guān)閉電機(jī)或限制電流。但是固態(tài)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器通常集成了低端電流并聯(lián)放大器,因此需要的唯一的分立元件是單個(gè)電流檢測(cè)電阻。圖2顯示了集成電機(jī)驅(qū)動(dòng)IC和分立電流測(cè)量電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)之間的差異。

圖2:分立與固態(tài)電流測(cè)量
TI的電機(jī)驅(qū)動(dòng)器進(jìn)一步采取了電流調(diào)節(jié)措施,使用連接到集成電流檢測(cè)放大器的輸出的內(nèi)部比較器集成逐周期電流斬波方法。所需要的只是一個(gè)外部基準(zhǔn)電壓,器件將處理電流限制,釋放原來(lái)用于MCU或分立構(gòu)建的資源。檢測(cè)放大器的輸出仍然連接到封裝引腳,但如果您只需要一定程度的電流調(diào)節(jié),請(qǐng)考慮采用完全集成的解決方案,如DRV8702-Q1或DRV8703-Q1。
圖3:接口連接MCU
圖3中的繼電器解決方案概述了對(duì)摻雜N摻雜P摻雜N摻雜(NPN)雙極結(jié)型晶體管(BJT)的達(dá)林頓管的需求,兩個(gè)電阻和一個(gè)保護(hù)二極管只會(huì)用MCU GPIO引腳直接干擾繼電器線圈。為了創(chuàng)建H橋并驅(qū)動(dòng)雙向電機(jī),將需要兩個(gè)雙排封裝單刀雙擲[SPDT]繼電器,這意味著需要上述兩個(gè)電路元件來(lái)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)繼電器線圈。使用TI的電機(jī)驅(qū)動(dòng)器之一,可以移除所有這些分立元件,從而創(chuàng)建更小更干凈的PCB解決方案。
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