中國石化集團公司的智能工廠水平達到了國內一流、國外先進水平，智能工廠建設促進了中國石化的跨越式發(fā)展。威創(chuàng)從2013年參與中國石化智能工廠建設，到2021年打造其廣州石化新一代“顯控用”一體化項目，與中國石化的智能工廠建設同頻共振、攜手同行。

中國石化智能工廠建設進入深水區(qū)

石化工業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)，我國石油和化學工業(yè)的總產值居世界第一位。在《財富》2020年度世界500強排行榜中，中國石化集團公司位列第二位。

智能工廠建設促進了中國石化的跨越式發(fā)展。從2003年啟動MES建設開始，中國石化一直在摸索智能工廠的建設和演進路線，2013年確定4家企業(yè)為試點項目建設單位，直到2015年智能工廠1.0誕生，時隔一年又啟動了智能工廠2.0的建設，2018年智能工廠2.0進入推廣階段。如今，4家試點項目建設企業(yè)（九江石化、燕山石化、鎮(zhèn)海煉化、茂名石化）都成了國家智能制造的試點示范，生產得以優(yōu)化，工作效率大幅提升，經營成本進一步降低。

九江石化試點被工信部評為“2015年智能制造試點示范項目”

早在2013年，威創(chuàng)就積極參與中國石化4家試點企業(yè)之一的九江石化的智能工廠建設，為九江石化提供了“顯控用”一體化系統(tǒng)，系統(tǒng)連接了各大中心控制室可視化交互操控平臺，實現九江石化各中心信息互聯互通，助力其生產管控的協同優(yōu)化和精細的規(guī)范管理。

而今，中國石化數字化轉型進入深水區(qū)，智能工廠建設正在進一步深化。

2020年，中國石化按照“數據+平臺+應用”模式，在廣州石化、揚子石化、長嶺煉化、北海煉化4家企業(yè)推廣實施。其中，廣州石化信息化工作以“創(chuàng)一流”智慧工廠、5G+智慧石化、深化應用創(chuàng)新創(chuàng)效、信息孤島治理為重點目標，深化信息技術創(chuàng)新應用，以數字化轉型賦能高質量發(fā)展。

威創(chuàng)再次參與中國石化這一智能工廠建設新征程，將這些年積累的智能工廠建設經驗及成果應用在了廣州石化項目中。

廣州石化是華南地區(qū)最大的現代化石油化工企業(yè)之一

“十四五”開局之年的“顯控用”平臺

威創(chuàng)根據廣州石化智能工廠的建設要求，以“全面感知、預測預警、協同優(yōu)化和科學決策能力全面提升”為指引，通過開放的高兼容“顯控用”平臺，助力廣州石化實現生產經營全面可視化，應急處置流程化，執(zhí)行過程實時優(yōu)化，業(yè)務流程高效協同，提升生產經營管理效率。

廣州石化新建的生產調度指揮中心

2021年4月8日，隨著1號蒸餾裝置率先進駐，標志著廣州石化新建的生產調度指揮中心正式投入使用。如今，走進廣州石化生產調度指揮中心，首先映入眼簾的就是震撼的大屏幕可視化系統(tǒng)拼接墻。在超大的屏幕上，動態(tài)展示著企業(yè)裝置、產能、經營目標等生產監(jiān)控場景。拼接墻由威創(chuàng)提供的54套80英寸DLP屏體構成，長約29.16米、高約3.64米，整體結構為3行18列。

指揮中心大屏這些信息是通過威創(chuàng)新一代智能融合平臺（ICVP)統(tǒng)一匯聚、處理，再無縫融合顯示出來，大屏上的信息也可借助ICVP平臺推送到廣州石化會商室、PC電腦和移動終端等其他屏幕，實現設備與設備之間互聯、信息共享，滿足智能工廠匯聚資源、快速決策的需要。

生產調度指揮的的全程可視化管理。威創(chuàng)為廣州石化生產調度指揮中心提供了生產監(jiān)控、生產應急監(jiān)控、應急指揮等可視化應用場景，這些場景對接廣州石化融合通訊和應急業(yè)務系統(tǒng)，將各個環(huán)節(jié)、各個地點的生產及經營狀況，以視頻、數據和文字等形成全程動態(tài)可視化呈現，減輕了日常維護工作的難度，在確保生產高效進行的同時，也為企業(yè)經營安全提供了保障。

生產監(jiān)控場景

與會商室協同的應急指揮場景

在“十四五”開局之年，政府及石化企業(yè)都在制定智能化發(fā)展規(guī)劃，中石化也在規(guī)劃新的石化智能工廠3.0頂層設計。針對石化智能工廠需求的升級，威創(chuàng)已著手在“顯控用”技術方面密切跟進，既對之前在智能工廠建設方面的實踐成果進行繼承，更在新理念下創(chuàng)新發(fā)展“顯控用”技術，以為用戶持續(xù)創(chuàng)造價值。